For at forstå formdesign er det vigtigt først at forstå materialeegenskaberne af PET, da forme er værktøjer "skræddersyet- til dette materiale.
Krystallisation og temperaturfølsomhed: PET er en semi-krystallinsk polymer. Afkølingshastigheden under støbning påvirker direkte det færdige produkts gennemsigtighed, dimensionsstabilitet og mekaniske egenskaber. Hurtig afkøling er en fordel for at opnå meget gennemsigtige amorfe produkter; langsom afkøling fremmer krystallisation, hvilket resulterer i hvidere og mere skøre produkter, men kan forbedre stivheden og varmebestandigheden. Forskellige design af formkølesystemer muliggør præcis og effektiv temperaturkontrol.
Hygroskopicitet: PET-råmaterialer absorberer fugt fra luften under opbevaring. PET, der indeholder spormængder af fugt, undergår hydrolyse under høj-temperatursprøjtestøbning, hvilket fører til molekylær kædebrud, hvilket gør produktet skørt og reducerer dets styrke. Formdesign skal tage højde for kompatibilitet med tørretragte og minimere materialeflowstagnation i løberdesignet for at forhindre lokal overophedning og nedbrydning.
Krympehastighed: PET's støbekrympningshastighed er relativt stabil, men ikke nul, og der er forskel mellem den langsgående (strømningsretning) og tværgående krympningshastighed (anisotropi). Nøjagtig beregning og kompensation af krympningshastighed er forudsætninger for at sikre produktets dimensionsnøjagtighed.
Høj viskositet og rheologiske egenskaber: Smeltet PET har en høj viskositet. Dette kræver et mangfoldigt og glat løbesystem i formen, der undgår skarpe hjørner for at reducere strømningsmodstanden, sikre fuldstændig fyldning og reducere intern belastning.
